锻铜是一种区别于铸铜的工艺,是在铜板上进行创作,利用铜板加热后质地变软,锤打后又恢复坚硬的特性,重复这一过程,较终制作出锻铜浮雕、锻铜雕塑等圆雕艺术作品或其它生活、工业用品。随着人民生活水平和审美情趣的提升,锻铜这一传统工艺尤其在工艺美术领域受到越来越多设计师和大众的喜爱。
锻铜工艺讲究的就是一个锻字,任何造型就是通过锻造出来的,其工艺复杂程度远**于铸铜。火、锤子和錾子是锻铜的三个重要元素。
小型锻铜工艺作品或大型锻铜作品局部加工可以采取氧气加乙炔产生的高温加热,大型作品就需要生炉火鼓风加热。加热这一环节相对*。加热后的铜板要用皮锤敲打平整。然后根据铜板上描绘的线条使用锤子和錾子刻基础线。锤子和錾子的运用则是整个锻铜工艺的关键,这即是”锻铜“又被称为”錾铜“的原因。每个锻铜师傅手中都有上百把形式各样的錾子,在铜板上用这些錾子 勾勒出高低起伏的线条叫”走线“,快速准确的按图纸走线是需要下几年的功夫的,尤其是一些关键部分,比如人物的面部特征等。大型锻铜作品需要多名锻铜工匠 的配合和集体创作,一些工艺过程要求工匠的配合要十分默契,比如有时需要将铜板悬挂起来,锻铜师傅们在铜板的两侧同时作业,使每一个高低错落的线条达到**。 如遇到细节较多且表面光滑的锻造作品可用适当比例的松香和土等原料放在容器内熔化后,将其倒入四周有3-5厘米高起边沿的工作台上,用于固定加热后的铜板。然后在由锻铜师傅细心锻造。
首先锻造雕塑或壁画需有泥塑师根据图纸制作出1:1大小的泥塑造型。然后在翻出石膏模具。石膏模具制作后需仔细检查,讲沙眼或缺口补平补齐。在翻制树脂模具用于锻造之用。
模具制作好后,需由美工师绘画出模具放样图纸,贴于铜板上使用切割机械割出放样后的铜板原料。
之后锻造师傅就利之前介绍的锻造手法手工锻造。锻造好的雕塑或壁画局部,在根据1:1的模具或图纸进行拼装焊接。将分散的部件连成一个整体,在焊接处需要打磨,修边。然后在整体锻造调整。由零到整、由小变大,雕塑或壁画就这样变成锻铜成品。
锻铜浮雕已有几千年的历史。 锻铜工艺品的造型,主要为平面的片活,片活是平装在某些器物上或悬挂起来供人欣赏。錾刻工艺的操作,是在设计好器行或图案后,按照一定的工艺流程,以特制的工具和特定的技法,在金属板上加工出千变万化的浮雕状图案。完成一件精美的錾刻工艺品需要十多道工艺流程,加上技术工人的格调,匠心*运地打造出个性化,现代化的雕塑作品。
锻铜是一种区别于铸铜的工艺,是在铜板上进行创作,利用铜板加热后质地变软,锤打后又恢复坚硬的特性,重复这一过程,制作出艺术作品或其它生活、工业用品。随着人民生活水平和审美情趣的提升,锻铜这一传统工艺尤其在工艺美术领域受到越来越多设计师和大众的喜爱。
作为浮雕创作的重要表现形式、锻铜浮雕依其金属材料所特有的质感和视觉效果,在壁画、壁饰作品中发挥着重要的作用,是金属浮雕的重要表现形式。锻铜浮雕是以铜及铜合金板材为主要材料,各类有色金属及黑色金属板材并用,通过锤锻加工制成金属艺术品或工艺品。
锻铜是一种区别于铸铜的工艺,是在铜板上进行创作,利用铜板加热后质地变软,锤打后又恢复坚硬的特性,重复这一过程,较终制作出艺术雕塑作品。随着人们生活水平和审美情趣的提高,锻铜这一传统工艺尤其在工艺美术领域受到越来越多设计师和大众的喜爱。锻铜材质一般有:紫铜和黄铜。纯净的铜是紫的金属,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性,易于锻造。硬度上黄铜要比紫铜硬一些,所以我们在制作锻铜雕塑的时候,黄铜要比红铜更难锻造,人工锻造成本比紫铜略高。
锻铜适用于制作抽象雕塑作品或简化的混凝土雕塑作品。锻铜雕塑线条流畅简洁,表面处理精细,质感丰富,使用酸处理后的效果更具视觉美感。
锻铜是一种区别于铸铜的工艺,是在铜板上进行创作,利用铜板加热后质地变软,锤打后又恢复坚硬的特性,重复这一过程,做好后方进硫酸铜内浸泡,终制作出锻铜雕塑。
锻铜雕塑制作工艺流程中有三个重要的元素,那就是火、锤子和錾子。大型锻铜雕塑需要多名锻铜师傅的配合和集体创作,一些过程也要工匠师傅们相互配合和集体完成。下面,就具体来讲讲锻铜雕塑制作工艺流程:
1.泥稿制作:根据设计方案进行同等尺寸的泥塑制作,有时候需要制作小稿,然后再进行小稿放大制作。
2.翻模:等泥稿完成并经甲方确认后就可以翻模了,这里一般是玻璃钢稿翻制。
3.下料和锻制:小型的锻铜工艺或大型锻铜雕塑局部加工可以采取氧气加乙炔生产高温加热,大型锻铜雕塑就需要生炉火鼓风加热,等加热后用铁皮将铜板敲打平整。将适当比例的松香和土等原料放在容器内融化,再将其倒入四周有3—5厘米高出边沿的工作台,用于固定加热后的铜板。锤子和錾手的运用则是整个锻铜工艺关键的,每个锻铜师傅手中都有上百把形式各样的錾子,在铜板上用这些錾手勾勒出高低起伏的线条(就是我们所说的“走线”),快速准备的按图纸走线是需要下几年的功夫的,尤其是一些复杂图案,比如人物的面部、花鸟造型等。