南昌铸铜雕塑供应商

铸铜雕塑制作工艺

铸铜雕塑是雕塑文化艺术的重要组成部分。铸铜的历史非常悠久，且技术成熟。铸铜的工艺要比锻铜复杂，艺术创作的复原性好，因此适合成为精细作品的材料，很受艺术家的喜爱，尤其人物雕塑较为常见。但其*氧化，所以要多注意保养。

随着时代的发展和科技的进步，当代的铸铜雕塑在传承传统铸铜艺术基础上，吸纳了更加丰富的艺术元素，通过技术上的不断创新，使其在艺术理念、表现主题和艺术形式上发生了根本变化，已经成为表现人民群众精神文化生活，承载时代精神的重要文化载体和文化符号。每件铸铜雕塑品都是需要经过较少8道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在，下面让众象雕塑带您了解铸铜雕塑的标准制作工艺流程。

　　第一步：制作小泥塑(每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师)

第二步：上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。

　　第三步：制作泥雕原型(再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品。)

　　第四步：雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到**，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光，泥雕原型需要再对照流程三的原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品较后的造型及表面效果。

第五步：进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。

　　第六步：脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。

　　第七步：铸造(上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体)

第八步：产品铸件修整及处理(对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等较后处理)

　　第九步：表面效果处理及保护(在铸铜表面处理需要的效果，通常有冷作色和热作色之分，较后再做打蜡保护及抛光)

不锈钢雕塑以及铜雕的抛光工艺

不锈钢雕塑以及铜雕的抛光主要依靠机械抛光

? 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量　要求高的可采用**精研抛的方法。**精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。

??机械抛光基本方法　

??在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

??镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

??机械抛光基本程序　

??要想获得高质量的抛光效果，较重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

??机械抛光的一般过程如下：　

??（1）粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000　rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

??（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。　

??（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮"和"点蚀"。　

??（4）为获得高质量的抛光效果，*发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很*造成"橘皮"。　

??（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

??抛光的较基本材料：羊毛轮

??羊毛轮分为平面羊毛轮、带盖羊毛轮、是常用抛光的工具磨料。

??如何选择要看您用来抛光什么产品、一般羊毛轮用在玻璃制品、医疗器械、精密仪器、木器、珠宝、不锈钢工艺品、不锈钢板的抛光。

??平面羊毛轮用在大的机器上，规格一般为100、125、150、180、200、230、250、300、400、.......等，厚度为10-60MM、速度快，抛光面光，可以节省时间，平面羊毛轮采用纯羊毛制作而成，有加胶和不加胶之分，

??带盖羊毛轮用在角磨机上面，规格一般分为80、85、90、95、98、100、125等规格。厚度一般分为6-12MM。

??羊毛轮生产工艺不同于工业平面毛毡，缩绒时间长组织紧密、孔隙小，不像织物那样受经纬的限制,羊毛轮的厚度*掌握，密度可按要求生产，耐磨性能好。羊毛轮的特性并不是每一种规格的产品都具备的，例如强性羊毛轮的密度过大就会失去弹性，密度过小失去耐磨性，毛质的长短、粗细都对特性有影响，可根据实际应用来订做。